对辊式干法造粒机，采用无干燥工艺，常温造粒，一次成型。可生产2-6mm不规则颗粒、φ3.8-φ10mm扁球状颗粒及各种片状产品，一机多用。

实用物料  肥料：硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵。粉体材料：抗氧剂、溴氯海因、***化钾、二氯异***尿酸钠、***尿酸、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、金属粉末、填料、饲料添加剂、吡虫啉、烟酸、烟酸胺、医药中间体、炼钢助剂、融雪剂、膨润、氧化铝粉、磷石膏、脱硫石膏、选矿剂、环保材料、有机肥、工业废弃物等有机质。公司可根据客户要求定制年产3-50万吨化肥生产线，成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术**，节能降耗，环保无三废排放，操作稳定，维修方便。

特点：

对辊式造粒机，是生产颗粒肥料的关键设备。具有技术先进、设计合理、结构紧凑、新颖实用、能耗低等特点，与相关设备配套，单机或多机组合，能形成年产1.5万吨到10万吨的连续性、机械化生产线，并进行优化配方，采用无干燥工艺，常温生产，产品一次成型，其产品质量符合复混肥技术指标要求，特别是氯化铵、硫酸铵、碳铵、氯化钾等肥料的对辊式造粒，填补了**。可生产各种高、中、低浓度专用复混肥，是目前复混肥行业新一代的节能降耗产品。

国内对辊挤压造粒机存在的问题

一 、压辊的材质问题：因造粒机主要为化工行业服务，压辊是造粒机上的核心配件，材质要求很高，不仅要有足够的硬度和强度，还要有良好的韧性和耐磨性，由于工作环境的特殊性，压辊还需要拥有强大的抗腐蚀性，现在国内大部分厂家所采用的轧辊都是普通合金钢材质，我公司根据客户多年来的反应及对市场的调研，经过多次的反复试验，成功的向市场推出一种新型不锈钢复合材质的压辊，它具有高耐磨，耐酸碱腐蚀，抗断裂，承压能力强等优点，通过客户的试验，对比，各项指标反应很好，对此，大大的提高了使用厂家的生产效益。

二 、主轴：主要承载压辊传递下来的压力及主动力的扭矩，因如下原因都可能出现断轴现象：1.材质质量太差，选择材料不合理。2.热处理，表面硬度高，轴心硬度软，硬度表里不一，热处理方式有问题。3.工艺，加工工艺设计不合理，交变应力集中，应力得不到释放。我公司技术人员根据多年的经验及客户的反馈信息相结合，从选材开始逐一解决，现在我们采用42CrMo合金钢作为主轴材料，经锻造，粗车，调质，精车等工艺。再按应力释放的工艺要求，避免交变应力集中现象的出现，大大的提高了主轴的使用寿命，再也不会出现断轴现象。

三、减速机：减速机的稳定性不足，速比不合适，大多数厂家配备的是单输出轴减速机，未经过严格的工作环境测试，扭矩力不匹配，在工作过程中，对辊存在主动和被动之分，容易导致设备颤动，原料颗粒成型率降低，噪音过大等不良现象。减速机是对辊挤压造粒机的重要传动核心，产量和产品的硬度很多情况是减速机决定的，正因如此，我公司在选择减速机上尤为关注，经我们和山东安信机械合作研发，根据造粒机的数据要求，采纳国内外减速机的设计特性，*终成功制造出和本公司产品相配套的双输出轴硬齿面减速机。我们根据齿轮减速机的齿轮面硬度的大小，将齿轮减速机分为硬齿面减速机和软齿面减速机，在外形上、结构上来说两者的几乎没有差别，主要在齿轮、蜗杆的锻造材料机后期处理上有所差异，造成两种产品的负载、寿命及使用范围不同。软齿面系列产品就是、齿轮没经过硬度加工或精度没达到硬齿面要求的产品，软齿面工艺要求简单，承载负荷相应较低，使用寿命相对较短，造价也低廉，适应承载负荷较小的机械设备。硬齿面减速机，齿轮都是采用硬度高的材料锻造而成，经过热处理后使硬度达到350HBS以上，达到这个硬度以上的齿轮减速机就称之为硬齿面齿轮减速机。硬齿面减速机其优点体积小，噪音小，承载负荷大，故障率低，使用寿命长的优点。

四、整粒部分：整理机是造粒机压辊挤压完毕后，由于颗粒与颗粒之间相互连接，必须通过整理机上的狼牙爪破碎，由狼牙爪的顶端挤出筛网，*终得到我们所要的颗粒形状。整粒的好坏，直接影响产品的质量和数量，整粒机是和挤压部分不可分割的整体。影响整粒机成型率和产量的有几个问题，1.设计内腔太小，落料多后，狼牙爪无法及时粉碎排出，造成机仓内存料太多，容易破碎成粉状。2.间隙，狼牙爪与整粒筛网的间隙非常重要，间隙太大，破碎完的物料不能及时排出，容易存底，造成堵料，成粉率降低，相反，间隙太小，狼牙爪在运转过程中，容易把颗粒形状破坏掉，也使成型率降低。4.破碎辊转速，狼牙爪（破碎对辊）转速的快慢也会影响产品的成型率，太快容易打碎物料，太慢容易造成堵筛，国内大多数厂家采用主轴传递下来的动力作为破碎机的使用，可能由于传递的速度不够，造成成型率降低，再就是一般厂家都用链式传递，由于我们生产的都是高腐蚀性化工产品，链条很容易就被腐蚀坏掉，更换起来，劳动强度也比较大，我们公司根据以上不足，在整粒机上做了大大的改动，4.1 独立的动力传动，提高了成型率，4.2加大内腔，使物料有充分的流动空间及时排除，4.3间隙调整合理。

五、机座部分，机座的加工精度及密封槽的设计合理程度，也会影响整机的使用寿命，如密封槽设计不合理，直接导致粉尘侵入轴承，使轴承因灰尘而损坏，机座的稳定性直接影响整机的寿命，如加工粗糙，公差太大，对辊就无法调整精度，轴向不平衡整机跳动增大，整机不稳，使用寿命缩短。更换压辊，更换压辊是每个客户*头痛的事情，当压辊使用到无法成粒时，需更换新压辊，拆装是件非常麻烦的事情，全国所有厂家采用的机座都是轴承镶嵌式，拆装起来非常困难，很容易造成轴承损坏，工作强度也非常的大，我公司根据多年的设计经验，我们把机座采用上下二合式，拆装非常简单，对工件也无损伤，大大降低了劳动强度，提高了生产效益。

技术参数：